Informacija

Portal e-metallicus.com koristi kolačiće za kvalitetniji prikaz i korisničko iskustvo. Korištenjem portala prihvaćate upotrebu kolačića. Saznajte više.

Prihvaćam!

7 bitnih stvari koje morate znati o reznim pločama

15 Lipanj 2015
Autor :  
  1. Što su rezne ploče?

Rezne ploče su potrošni alat koji se koristi na kutnim brusilicama ili stacionarnim uređajima za rezanje raznih materijala – od metalnih legura (čelik, nehrđajući čelik, aluminij), do drva, kamena, betona i drugih materijala. Oblikom to su okrugle, tanke i ravne ploče, nalik na CD ili DVD medije. Osnovna im je podjela na klasične rezne ploče koje koriste sintetičku smolu kao vezivno sredstvo i dijamantne rezne ploče.

Nastale su zbog industrijskih potreba - zbog situacija gdje se klasičnim rezanjem na pilu određeni proizvod ili nije mogao prerezati ili je taj postupak bio ekonomski i vremenski prezahtjevan. Rezne ploče na kutnim brusilicama omogućile su veliku mobilnost, jednostavnost primjene i dostupnost.

  1. Na koji se način koriste rezne ploče?

Rezne ploče se koriste tako da se montiraju na kutnu brusilicu ili stacionarni uređaj, a zatim se njima reže potreban materijal. To mogu biti čelične cijevi, šipke od nehrđajućeg čelika, aluminijski profili, itd.

Za razliku od rezanja nožem ili škarama, gdje, ako prerezani dio spojite dobijete opet punu dužinu, kod rezanja reznim pločama dolazi do smanjenja ukupne dužine proizvoda. To se događa zato jer je rezanje reznim pločama zapravo skidanje materijala s željenog mjesta kako bi se napravila rupa koja će razdvojiti proizvod na željenu dužinu. Kada bi uzeli tanku ručnu brusilicu i nebrojeno puta pobrusili isto mjesto dobili bi jednak rezultat. Dakle, sam postupak rezanja zapravo je iznimno brzo brušenje materijala (nekoliko tisuća okretaja u minuti) na vrlo maloj površini (0,8 do 3,5 mm).

Važno je napomenuti da ovakav način rezanja stvara veliko trenje koje razvija visoku temperaturu na mjestu rezanja, te može dovesti do nepoželjnog mijenjanja strukture i boje materijala. Kako bi se to spriječilo, uputno je koristiti ploču s čim manjom debljinom, te dozirano rezati, kako se proizvod ne bi previše zagrijavao.

  1. Klasične rezne ploče sa sintetičkom smolom

U metalnoj industriji najčešće se koriste klasične rezne ploče sa sintetičkom smolom kao vezivnim sredstvom. Dijele se prema namjeni, pa razlikujemo rezne ploče za čelik, nehrđajući čelik, aluminij i kamen.

Sastoje se većinom od slijedećih dijelova:

 

od čega se sastoji rezna ploča

 

  • čelični prsten – koji omogućava čvrsto i sigrno montiranje rezne ploče na uređaj

  • papir s oznakama – sadrži sve važne informacije vezane za reznu ploču

  • sigurnosna mrežica – fiberglas mrežica koja spriječava kidanje ploče

  • mješavina za rezanje – mješavina korunda (šmirgla), vezivnog sredstva i drugih materijala

  • sigurnosna mrežica – dvije sigurnosne mrežice današnji je standard za sigurnost

Mješavina za rezanje uglavnom se radi od aluminijskog oksida Al2O3 (kod nas poznatijeg kao šmirgl), silicijevog karbida (SiC), te drugih specijalnih minerala.

  1. Dijamantne rezne ploče

Dijamantne rezne ploče su sasvim jedna sasvim druga priča. Njihova tehnologija izrade, način upotrebe i korištenje dijamanata čini ih i puno skupljima od klasičnih reznih ploča. Jasno je da se ne radi od pločama koje su izrađene od dijamanata, već o pločama koje imaju rezni rub prekriven tankim slojem dijamantnih zrnaca.

Dijamantne rezne ploče uglavnom su se koristile za rezanje kamena, betona, armiranog betona, asfalta, međutim, s razvojem tehnologije one su postale cijenovno dostupnije i za druge materijale, te se koriste za rezanje keramike, čelika, nehrđajućeg čelika, plastike itd... IN-VED d.o.o. - brusn, rezne i dijamantne ploče - Rhodius

  1. Utjecaj debljine ploče na rezanje

Debljina ploče ima presudan utjecaj na brzinu i kvalitetu rezanja. Teoretski gledanom, brusnom pločom možete jednako tako prerezati neki materijal. Pitanje je samo koliko ćete na to utrošiti snage, vremena i materijala. (Pod idealnim slučajem gdje vam prilikom rezanja kutna brusilica neće poskakivati ili se micati lijevo desno).

Što je ploča tanja, to je rezanje materijala brže i preciznije, troši se manje materijala, manje se iskri i razvijaju se osjetno manje temperature. Debljina rezne ploče od 3,00 mm godinama je bio standard. Bila je to dovoljno debela ploča da izdrži sigurnosne zahtjeve i bočna naprezanja, a istovremeno dovoljno tanka da se s njome može razumno rezati. S obzirom da su se standardne brusne ploče izrađivale u debljinama od 6,00 do 12,00 mm, debljina od 3,00 mm pokazala se kao idealni omjer za nekadašnje proizvodne mogućnosti.

Kako je tehnologija abraziva napredovala, počele su inovacije, te su se debljine ploča počele smanjivati na 2,5 mm, 1,9 (1,8) mm, 1,5, mm, 1 mm i 0,8 mm. Danas, sve ploče koje proizvode vodeći europski i svjetski proizvođači sigurne su za upotrebu u bilo kojoj debljini, te nema razloga za nepovjerenje koje još postoji prema tankim reznim pločama. Dvije zaštitne mrežice minimum su koji propisuju europske i svjetske norme, međutim neki proizvođači su otišli i korak dalje radeći ploče s tri zaštitne mrežice.

Prednosti tankih reznih ploča (1,00 mm debljine) naspram klasičnih (3,00 mm debljine)

  • troše manje materijala proizvodarezanje metala kutnom brusilicom 001

  • debljina reza 1,05 do 1,3 mm naspram 3,15 do 3,50 mm

  • manje vibriraju

  • manje zagrijavaju materijal

  • manje iskre

  • proizvode manje neugodnih mirisa

  • brže režu – veća produktivnost rada

  • radnik ne treba koristiti mnogo snage prilikom rezanja

  • lakša kontrola rezanja

Prednosti klasičnih reznih ploča (3,00 mm debljine naspram tankih reznih ploča (1,00 mm debljine)

  • nešto duži vijek trajanja (zavisno od proizvođača)

  • navika

  • niža cijena

Kod niže cijene debljih ploča moraju se uzeti i lokalni čimbenici u obzir – a to su prije svega zahtjevi tržišta i politika lokalnih dobavljača. Na tržištu Europe ne postoji neka izražena razlika između cijene tankih i konvencionalnih reznih ploča. Ako i postoji, onda ista ide u korist tankih reznih ploča, što je i logično jer je za njihovu izradu potrebno i manje materijala. Stoga ako vas netko "pere" cijenom kod tankih reznih ploča – vrijeme je da promijenite dobavljača.

Razlika od 2 milimetra po rezu naočigled nije nešto puno. Međutim ako netko napravi 250-500 rezova dnevno, pa tako 200 dana u godini dobivate računicu da je doslovno u prah pretvoreno negdje između 100 do 200 metara godišnje – cijevi, profila, šipki, limova od čelika, nehrđajućeg čelika...

 

  1. Sigurnost reznih ploča

rezanje reznom plocom e metallicusZbog snažnih centrifugalnih sila, rezne ploče moraju biti izrađene prema strogim sigurnosnim zahtjevima koji su propisani u normama EN 12413 - Sigurnosni zahtjevi za proizvode od lijepljenih abraziva, te EN 13236 - Sigurnosni zahtjevi za superabrazive. Pored toga vodeći proizvođači ispunjavaju i dodatne zahtjeve koje propisuje Organizacija za sigurnost abrazivnih (brusnih) proizvoda – oSa.

Prilikom rada s reznim pločama treba posebno obratiti pozornost na rukovanje s njima. Ne smiju se bacati ili bacati nešto na njih. One jesu napravljene za maksimalnu moguću sigurnost prilikom rada, međutim nisu neuništive. Prije svake upotrebe treba svakako vizualno pregledati ploču za bilo kakve pukotine ili krhotine. Rezne se ploče vrte brzinom od 80 m/s, odnosno nešto malo sporije od prosječne brzine bolida F1. Pri toj brzini svaka krhotina može nanijeti ozbiljne povrede ili one opasne po život.

Ne treba se zavaravati – kao i u svemu postoje kvalitetni proizvodi i oni manje kvalitetni. Niža cijena reznih ploča u pravilu je posljedica lošijeg sastava rezne ploče. Rezultat lošije izrade može biti ubrzano trošenje ploče, lošiji rez, teže upravljanje, smrad, povećano iskrenje. Nažalost nerijetko je i sama sigurnost ploče upitna. Slučajevi gdje se ploča doslovno razletjela prilikom rada nisu rijetka priča. Sretni su bili slučajevi gdje je došlo samo do uništavanja uređaja i proizvoda koji se rezao.

Kao i kod svega, treba dobro odmjeriti cijenu i kvalitetu koja se dobija. Ulaskom u EU poslodavci su naročito dužni osigurati svojim djelatnicima sigurno radno okruženje i siguran alat za rad.

  1. Trajnost i kvaliteta reznih ploča

Sve rezne ploče imaju svoju trajnost, stoga je svaki proizvođač dužan na svojim reznim pločama jasno i neizbrisivo otisnuti godinu kada prestaje valjanost proizvoda. Ona može varirati od jedne do maksimalno dozvoljenih 3 godine. Ne preporuča se korištenje reznih ploča nakon isteka deklariranog roka.

Što se kvalitete samih reznih ploča tiče, to je vrlo osjetljiva tema. Postoje razni proizvođači, ali i različite linije proizvoda unutar istog proizvođača koje se jako razlikuju u svojim cijenama i performansama. Isto tako, pojedini renomirani proizvođači svoje najjeftinije linije dobavljaju iz Kine – bilo da su to njihovi odvojeni pogoni ili to netko tamo radi u njihovo ime. Stoga, budite oprezni prilikom kupnje i dajte si vremena da ponuđeno propisno testirate. Dobar test mogao bi vam u konačnici uštedjeti puno novaca i vremena.

Važno je znati da se danas alati i tehnologija mijenjaju gotovo svakodnevno. Treba imati vremena i volje svakih par godina testirati ono što tržište nudi.

Srodni sadržaj (po oznakama)

Molim prijavite se ako želite komentarati
Top